ТДМ-ТШВ-1795Н1-Х_НПЗ-КТ, система измерения растворённого О2 в технологической воде ДПУ (депарафинизационной установки), Поз.Q0-44, Q0-45, пр-во ООО «Технодизайн-М», Россия

Назначение установки.
Установка представляет собой шкаф ТШВ-1795Н1, предназначенный для установки в помещении в общепромышленной зоне, с установленным в нём аналитическим оборудованием, технологическим оборудованием подготовки пробы и контрольно-измерительным оборудование.

Установка предназначена для:

Подачи пробы к измерительной части аналитического оборудования от одного источника пробы;

Обеспечения необходимых расхода, давления в трубопроводах подачи пробы;

Охлаждения пробы до рабочей температуры датчиков;

Контроля температуры пробы для предупреждения аварийных ситуаций;

Поддержания необходимой для работы аналитического оборудования температуры внутри установки.

Технические характеристики.
Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1. Основные технические характеристики установки.

№	Наименование	Ед.изм	Значение
1	2	3	4
1	Габаритные размеры наружные ВхШхГ	мм	1700х900х500
2	Масса шкафа не более	кг	700
3	Конструкция корпуса		Стальной цельносварной каркас. Стены, двери, крыша - однослойная металлическая панель
4	Доступ к оборудованию		Одна дверь со смотровым окном 300х400мм, угол от-крывания 120°
5	Крепление шкафа к фундаменту		Наружные уголки и анкерные болты (анкерные болты в ком-плект не входят)
6	Антикоррозийное покрытие: Наружные поверхности: - 1-й слой - 2-й слой - 3-й слой Внутренние поверхности: - 1-й слой - 2-й слой Цвет: - снаружи - внутри		Цинковая грунтовка Ударопрочная порошковая полимерная композиция Специализированный атмосферостойкий антикоррозионный лак Цинковая грунтовка Ударопрочная порошковая полимерная композиция RAL 7035 RAL 7035
7	Допустимая температура окружающей среды при эксплуатации	°С	10 …45
8	Допустимая температура хранения и транспортирования	°С	5…50
9	Степень защиты от климатических воздействий, не ниже	-	IP56
Электроснабжение
10	Аналитическое оборудование	-	От линии 4-20 мА эксплуатирующей организации
Вентиляция
11	Тип	-	Активная
12	Оборудование: - Вентилятор - Термостат с диапазоном уставок - 2-й слой	м3/ч °С	не менее 100 5…60
Освещение		Не предусмотрено
13	Тип		Светодиодный светильник
Технологическое оборудование
14	Измеряемая среда	-	Вода
15	Давление пробы на входе, не более	кгс/см2	1.2…1.7
16	Температура пробы на входе	°С	до 110
17	Давление пробы на выходе, не более	бар	1,0
18	Расход через измерительный участок	кг/ч	40,0
Охлаждение пробы
19	Тип охлаждающего устройства	-	теплообменник
20	Охлаждающая среда	-	вода
21	Температура охлаждающей среды на входе, не более	°С	+25,0
22	Давление охлаждающей среды на входе, не менее	бар	3,0
23	Массовый расход охлаждающей среды, не менее	кг/ч (м3/ч)	300 (0,3)

Состав установки.
Установка состоит из следующих основных составных частей:
- Всепогодный атмосферостойкий шкаф ТШВ-1795Н1 (далее - шкаф ТШВ) в комплекте с технологическим оборудованием системы подготовки пробы, контрольно-измерительными приборами согласно документу «Состав изделия» альбома схем ТДМ.710.ТДМ-ТШВ-1795Н1-Х_НПЗ-КТ.22 – 1 шт.;
- Аналитическое оборудование производства компании Альфа БАССЕНС, в следующем составе (далее вторичный преобразователь):

Анализатор кислорода АКПМ-1-11Т (А1)– 1 шт.;

Амперометрический сенсор АСр02-04 (AE1), в составе позиции А1 – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
- Паспорт изделия;
- Альбом схем.

Подробный состав установки и её компонентов приведен в перечнях элементов к схемам в альбоме схем ТДМ.710.ТДМ-ТШВ-1795Н1-Х_НПЗ-КТ.22.

Обогреваемые линии подачи и возврата охлаждающей воды EK1 и EK2 не входят в состав установки по умолчанию и поставляются отдельно.

Устройство и работа.
Установка представляет из себя шкаф ТШВ, предназначенный для установки в отапливаемом помещении в общепромышленной зоне. Внутри шкафа ТШВ расположены трубопроводы, арматура и контрольно-измерительное оборудование, обеспечивающие выполнение функций, указанных в разделе «Назначение установки».

Технологически установка состоит из следующих частей:
- Шкаф ТШВ общепромышленного исполнения.
- Обогреваемые линии подачи и возврата пробы EK1 и EK2 соответственно (по умолчанию в состав установки не входит);
- Участок охлаждения пробы, который включает в себя:

кран подачи пробы V1;

вентиль-регулирующий VR1 сброса пробы в дренаж;

термометры для контроля температуры пробы TG1, TG4;

теплообменник AT1;

запорные краны V2, V3 контура охлаждающей воды;

фильтр F2 контура охлаждающей воды;

термометры TG2, TG3 контура охлаждающей воды;

манометры PG3, PG4 контура охлаждающей воды;

манометр PG1 для контроля давления пробы после охладителя;

регулировочный вентиль VR4 контура охлаждающей воды;

воздухоотводчик автоматический VA1 контура охлаждающей воды;

ротаметр FG1 контура охлаждающей воды;

кран V4 для слива воды из теплообменника;
- Участок защит и регулирования, который включает в себя:

термопреобразователь сопротивления TE1;

вентиль VR2 ручного отбора пробы;

отвод-охладитель AT4;

регулятор температуры A3;

регулятор давления PR1 с манометрами PG2 и PG5;

отвод с предохранительным клапаном RV1;

Трёхходовой кран для подключения линии подачи калибровочного газа;
- Участок подачи калибровочного газа, который включает в себя:

Кран V7 подачи калибровочного газа;

Регулятор давления калибровочного газа PR2 с манометрами PG6, PG7;
- Измерительный участок, который включает в себя:

Проточную измерительная камера A2 с установленным датчиком AE1;

Колено А-Б для обеспечения постоянного нахождения датчика в пробе;

Ротаметр FG2 для контроля расхода пробы через измерительный участок;

Ротаметр с регулировкой расхода FG2;

Трёхходовой кран для переключения в линию сброса калибровочного газа;
- Участок сброса калибровочного газа, который включает в себя:

Ротаметр FG3 с регулировочным вентилем;

Питание оборудования установки осуществляется щита собственных нужд (далее - ЩСН). Назначение внутренних компонентов ЩСН приведено в таблице 2.

Таблица 2. Назначение основных электрических компонентов ЩСН.

№ пп	Обозначение компонента	Характеристика	Назначение
1	QF1	С10	Основной ввод ЩСН для подключения внешнего источника однофазного переменного напряжения ~220В.
2	QF2	С6	Питание ~220В анализатора A1.
3	QF3	C6	Питание ~220В лампы освещения EL1 установки.
4	QF4	C6	Питание ~220В вентилятора M1 установки.
5	QF5	C6	Питание ~220В обогреваемых линий EK1 (подачи пробы) и EK2 (возврата пробы) установки.

Система вентиляции, включающая в себя вентилятор M1 и механический регулируемый термостат SK1, обеспечивает вентиляцию и охлаждение внутреннего пространства и оборудования шкафа ТШВ.

Установка рассчитана для подключения одной линии подачи пробы и имеет одну измерительную линию. Проба подаётся на вход установки из закрытой трубы под собственным избыточным давлением. Подача и прекращение подачи пробы в установку осуществляется краном V1.

Установленный перед теплообменником AT1 термометр TG1 обеспечивает визуальный контроль температуры пробы на входе в установку.

Далее проба поступает в теплообменник AT1 для охлаждения до допустимой температуры, при которой может эксплуатироваться и производить измерения датчик AE1. Для визуального контроля давления пробы на выходе из теплообменника установлен манометр PG1. Для визуального контроля температуры пробы на выходе из теплообменника AT1 предназначен термометр TG4.

Термопреобразователь сопротивления TE1 предназначен для дистанционного контроля температуры пробы на выходе из теплообменника AT1 и обеспечивает передачу унифицированного сигнала 4-20 мА в систему автоматизации и сбора данных эксплуатирующей организации.

Охлаждение пробы в теплообменнике AT1 осуществляется с помощью охлаждающей воды. Подача и перекрытие подачи охлаждающей воды осуществляется кранами V2, V3. Для визуального контроля температуры охлаждающей воды на входе и выходе теплообменника AT1 предусмотрены, соответственно, термометры TG2 и TG3. Для контроля давления охлаждающей воды на входе и выходе теплообменника AT1 предусмотрены, соответственно, манометры PG3 и PG4. Для визуального контроля расхода охлаждающей воды AT1 предусмотрен ротаметр FG1. Вентиль VR4 предназначен для регулирования расхода воды через контур охлаждения. Фильтр F2 предназначен для очистки охлаждающей воды от твёрдых механических частиц, которые могут привести к засору или износу теплообменника AT1. Для сброса воздуха из контура охлаждающей воды установлен автоматический воздухоотводчик VA1. Кран V4 используется для слива охлаждающей воды из контура охлаждения.

В нормальном режиме работы проба после теплообменника AT1 через вентиль VR3, регулятор температуры A3, регулятор давления PR1, трёхходовой вентиль V5 и регулирующий вентиль VR5 поступает на измерительный участок. Регулятор температуры A3 автоматически перекрывает подачу пробы на измерительный участок при превышении температуры пробы значения установленного при настройке регулятора (~45 °C). Регулятор давления PR1 обеспечивает стабильное давление на измерительном участке (0.9 бар. изб.). Визуальный контроль давления после регулятора PR1 осуществляется по манометру PG5. Трёхходовой кран V5 совместно с трёхходовым краном V6 используется для подачи на измерительный участок калибровочного газа (переключение установки в режим подачи калибровочного газа). Для дополнительной защиты от превышения давления на измерительном участке установлен предохранительный клапан RV1, который обеспечивает аварийный сброс пробы через отдельную линию при превышении давления 1,0 бар на измерительном участке.

На измерительном участке установлена проточная измерительная камера A2 с датчиком AE1, который обеспечивает измерение кислорода в пробе и передаёт первичный электрический измерительный сигнал на анализатор А1. Анализатор А1 обеспечивает преобразование первичного электрического измерительного сигнала, получение и отображение измеренного значения, настройку анализатора, передачу данных по линии 4-20 мА в систему автоматизации и сбора данных эксплуатирующей организации.

После проточной измерительной камеры А2 находится “колено” А-Б исключающее осушение датчика АЕ1 в измерительной камере.

В режиме измерения “после” колена” А-Б проба проходит через трёхходовой кран V6 и следом через ротаметр FG2. Ротаметр FG2 обеспечивает визуальный контроль расхода пробы через измерительный участок.

После ротаметра FG2 проба поступает на выход установки

Документация

2014 Акт по опрессовке вз Акт Эл. Испытаний 2014 вз Схема электрогидравлическая принципиальная Зав №2014 ТДМ.710.ТДМ-ТШВ-1795Н1-Х_НПЗ-КТ.22.01 РЭ(ПС) поз.Q0-44 вз