+7 (495) 640-09-11 написать письмо
Пн.-Пт.
c 9:00 до 18:00
Главная страница  / Решения  / Системы очистки и фильтрации

Система мониторинга и блокировки технологических газов, ТДМ-ТШВ-СМиБ-ТГ, стандартное решение

ТДМ-ТШВ-СМиБ-ТГ в совокупности с дополнительными элементами для распределения и хранения технологических газов, которые также производит и изготавливает ООО «Технодизайн-М», является важными и востребованным компонентом в технологических процессах различных отраслей промышленности, а именно:
  • Нефтегазовая отрасль;
  • Электроника и микроэлектроника;
  • Химическая промышленность;
  • Нефтепереработка;
  • Водоподготовка и очистка сточных вод;
  • Сварка, резка и нагрев;
  • Фармацевтика;
  • Медицина;
  • Лабораторные комплексы;
  • Металлургия;
  • Авиационная промышленность;
  • Пищевая промышленность и т.д.




ТДМ-ТШВ-СМиБ-ТГ была разработана согласно идеологии ООО «Технодизайн-М, как стандартное решение (СР), и может использоваться практически для любых технологических газов:
  • Инертные газы;
  • Взрывоопасные газы;
  • Особо чистые газы;
  • Медицинские газы;
  • Поверочные газы;
  • Газы для сварки и т.д.

Назначение изделия, принцип работы и основные технические характеристики.
Система мониторинга и блокировки технологических газов, ТДМ-ТШВ-СМиБ-ТГ предназначена для:
  • Осуществления мониторинга заполнения баллонов, размещённых в шкафах различного исполнения, пр-во ООО «Технодизайн-М», Россия, посредством передачи сигналов с электроконтактных манометров на сигнальные блоки, входящие в комплект ТДМ-ТШВ-СМиБ-ТГ.



Рисунок 1 - Общий вид.


Рисунок 2 - Общий вид. Продолжение.

  • Осуществление контроля наличия загазованности и возникновения утечек газа в шкафах различного исполнения, пр-во ООО «Технодизайн-М», Россия, посредством передачи сигналов от газоанализаторов на измерительные мультигазовые системы контроля концентрации газов, входящие в комплект ТДМ-ТШВ-СМиБ-ТГ.



    • Рисунок 3 - Общий вид. Шкаф автоматики.


      Рисунок 4 - Общий вид. Шкаф автоматики.

      • Передачи информации о наличии загазованности и возникновении утечек газа в операторную Заказчика;
      • Перекрытия отсечного клапана, установленного на выходе трубных коммуникаций/разрядной рампы шкафа с газовыми баллонами, в случае наличия загазованности и/или возникновения утечек газа.



        • Рисунок 5 - Общий вид. Шкафы ТШВ-2195У2-Ex для газовых баллонов 40 литров.

          • Принудительного включения вытяжных вентиляторов и системы светозвуковой сигнализации.



            • Рисунок 6 - Общий вид. ТШВ-Н-П-3-15126-Ex.21.02 распределительная газовая панель на 3-и потока (Ar, O2, смесь Ar и O2) в шкафу, поз. 800-U-102

              Таблица 1. Основные характеристики системы.
              НаименованиеЕд.измЗначение
              1Габаритные размеры шкафа ВхШхГмм800х600х400
              2Масса шкафа не болеекг50
              3Степень защиты IP 31
              4Температура эксплуатации°Сот +5 до +25
              Технологическое оборудование
              5Измерительная мультигазовая система контроля концентрации газов СККГ А-4Мшт.1
              6Источник питания на DIN рейку (1,5 А, 24 В)шт.1
              7Ограничитель ОП-100 (Uo = 24 В,Io = 100 мА)шт.2
              8Выносной блок релешт.4
              9Блок сигнальный DGM-SK-06N 230 В 50 Hz на 6 каналовшт.1
              10Блок сигнальный DGM-SK-02N-EX 230 В 50 Hz на 2 канала шт.1
              11Барьер искрозащиты KFA6-SR2-Ex2.Wшт.1
              Защита электрических цепей 230В 50 Гц
              12Защита цепей источника питания на DIN рейку, блоков сигнальных DGM-SK-06N, DGM-SK-06N ЕХ Двухполюсный автоматический выключатель с характеристикой С, Iном. = 6А


              Структура и состав изделия:
              • Система мониторинга и блокировки подачи газов Н2 ТШВ-СМиБ-ПДК.21.02 Поз.800-U-101;
              • Руководство по эксплуатации ТШВ-СМиБ-ПДК.21.02 Поз.800-U-101 РЭ;
              • Паспорт изделия ТШВ-СМиБ-ПДК.21.02 Поз.800-U-101 ПС;
              • Альбом схем.



              Принцип работы изделия.
              Система мониторинга и блокировки подачи газов Н2 ТШВ-СМиБ-ПДК.21.02 Поз.800-U-101 коммутирует сигналы, приходящие от периферийных устройств:
            • Манометров, смонтированных в шкафах ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.05, ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.06, ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.07, ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.08
            • Газоанализаторов, смонтированных в шкафах ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.08, ТДМ.625.ШТВ-Н-П-3-15126-Ех.21.01

            • С последующей их обработкой и выдачей сигналов управления и оповещения:
            • О снижении давления газов в баллонах ниже заданного предельного значения.
            • О наличии загазованности и возникновении утечек.
            • Управляющих сигналов для закрытия электромагнитного клапана, установленного в термошкафу ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.08.
            • Управляющих сигналов для принудительного включения вентиляторов и системы светозвукового оповещения, установленных в термошкафу ТДМ.625.ШТВ-Н-П-3-15126-Ех.21.01


На рисунке 7 представлена структурная схема системы мониторинга и блокировки подачи газов ТШВ-СМиБ-ПДК.21.02 Поз.800-U-101


Рисунок 7 - Структурная схема системы мониторинга и блокировки подачи газов.

При рассмотрении принципов работы системы рекомендуется опираться на схему электрическую соединений и подключений Э0 и таблицу подключений ТЭ5.

Линии передачи сигнала от электроконтактных манометров В9.2, смонтированных во взрывоопасной зоне термошкафа ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.08 подключаются на клеммную колодку ХТ3.1. Далее сигналы с электроконтактных манометров, проходя через барьер искрозащиты KFA6-SR2-EX2.W поступают на блок сигнальный DGM-SK-02N-Ex.

Барьер искрозащиты используется для обеспечения защиты от возникновения в линиях передачи сигнала энергии, достаточной для образования искры, приводящей, в случае возникновения аварийной ситуации, к взрыву, и обеспечивают вид взрывозащиты Ex i.

Блок сигнальный DGM-SK-02N-Ex имеет световую и звуковую индикацию. В случае снижения давления в баллоне с газом ниже предварительно выставленного на электроконтактном манометре значения происходит зажигание индикационной лампы и подача звукового сигнала.

Линия передачи сигнала от электроконтактных манометров В6.1, В7.1, В8.1, смонтированных в термошкафах ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.05, ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.06, ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.07 подключается на клеммную колодку ХТ3.2. Далее сигналы поступают на блок сигнальный DGM-SK-06N.

В связи с отсутствием возможности возникновения взрывоопасных смесей в данных шкафах, в линии отсутствуют барьеры искрозащиты.

Блок сигнальный DGM-SK-06N имеет схожий с DGM-SK-02N-Ex алгоритм работы и оповещения.

Блоки сигнальные DGM-SK-06N и DGM-SK-02N-Ex имеют в своем составе несколько управляющих реле, позволяющих осуществлять передачу сигналов о давлении газов в баллонах на верхний уровень системы автоматизации и оповещения. При необходимости передачи сигнала рекомендуется использовать два резервных кабельных ввода, установленных на нижней панели шкафа.

Газоанализаторы ИГС-98, смонтированные в термошкафах ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.08 и ТДМ.625.ШТВ-Н-П-3-15126-Ех.21.01, в случае обнаружения загазованности и наличия утечки газа передают сигналы на измерительную мультигазовую систему контроля концентрации газов СККГ А-4М. В зависимости от концентрации газов в атмосфере термошкафов на СККГ А-4М поступают сигналы «Порог 1» и «Порог 2».

Концентрации взрывоопасного газа в атмосфере термошкафа, соответствующей сигналам «Порог 1» и «Порог 2» указаны в нормативной и эксплуатационной документации на газоанализаторы.

С целью обеспечения защиты от возникновения в линиях передачи сигнала энергии, достаточной для образования искры, приводящей, в случае возникновения аварийной ситуации, к взрыву, газоанализаторы подключаются к СККГ А-4М через барьеры искрозащиты ОП-100.

В случае появления сигнала о наличии загазованности СККГ А-4М активирует собственные средства светозвуковой сигнализации и замыкает соответствующие контакты на колодках «Порог 1» и «Порог 2» того канала, по которому обнаружено наличие взрывоопасного газа.

Сигналы «Порог 1» по каналу 1, «Порог 1» по каналу 2, «Порог 2» по каналу 1, «Порог 2» по каналу 2 передаются на клеммные колодки ХТ2.2, ХТ2.3 и могут быть использованы заказчиком для передачи информации на вышестоящий контрольный пульт системы контроля концентрации газов заказчика.

В соответствии с логикой схемы канал 1 – от газоанализатора, установленного в термошкафу ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.08, канал 2 – от газоанализатора, установленного в термошкафу ТДМ.625.ШТВ-Н-П-3-15126-Ех.21.01.

В зависимости от вида и канала сигнала срабатывают управляющие реле. Взаимосвязь вида сигнала, номера реле и вида управляющего взаимодействия указана в таблице 2.

Таблица 2. Взаимосвязь вида сигнала, номера реле и вида управляющего взаимодействия.
СигналРелеВид управляющего взаимодействия
«Порог 1» Канал 1К11) Закрытие электромагнитного клапана в шкафу ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.08
«Порог 1» Канал 2К2,К31) Включение светозвуковой сигнализации в шкафу ТДМ.625.ШТВ-Н-П-3-15126-Ех.21.01;
2) Включение вентилятора М1 в шкафу ТДМ.625.ШТВ-Н-П-3-15126-Ех.21.01;
3) Закрытие электромагнитного клапана в шкафу ТДМ.625.ТШВ-2195У2-Ех.21.08
«Порог 2» Канал 1-
«Порог 2» Канал 2К41) Включение вентилятора М2 в шкафу ТДМ.625.ШТВ-Н-П-3-15126-Ех.21.01

Клеммная колодка ХТ1.1 используется для подачи подключения источника питания 24В и блоков сигнальных DGM-SK-06N и DGM-SK-02N-Ex.

Клеммная колодка ХТ1.2 используется для передачи управляющих сигналов в термошкаф ТДМ.625.ШТВ-Н-П-3-15126-Ех.21.01.

Для подключения шкафа системы к контуру защитного заземления на боковой стенке предусмотрена шпилька М8.


Виды и периодичность технического обслуживания.
Техническому обслуживанию подлежат:
  • Конструкция шкафа;
  • Электрооборудование.

Виды и периодичность обслуживания установленного в шкаф аналитического оборудования определяются нормативной документацией на аналитическое оборудование, поставляемое комплектно вместе с ним.

В таблице 3 определены основные компоненты системы, требующие периодического технического обслуживания. Периодичность технического обслуживания определяется в первую очередь условиями эксплуатации оборудования на площадке конечного заказчика и может отличаться от представленной в таблице 3.

Таблица 3. Основные компоненты системы и периодичность технического обслуживания.
ОборудованиеВид обслуживанияПериодичностьОписание работ
ЭлектрооборудованиеПротяжка соединений, очистка поверхностей, измерение сопротивления изоляции. Измерение сопротивления заземления.Один раз в год, или в соответствии с регламентом заказчикаВыполнить внешний осмотр. Выключить вводной автоматический выключатель. При наличии пыли выполнить очистку поверхностей внутри и снаружи шкафа системы. Выполнить протяжку клеммных соединений. Выполнить замер сопротивления изоляции и сопротивление цепей заземления. При необходимости зачистить/заменить контакты, заменить кабели
Конструкция шкафаОчистка от пыли и грязи, работы по восстановлению целостности лакокрасочного покрытияПо мере загрязненияОбесточить потребителей внутри шкафа системы. Выполнить очистку от грязи и пыли внутренней и наружной поверхностей. Выполнить внешний осмотр на наличие трещин и сколов. Выполнить зачистку и окраску трещин и сколов при их наличии
Аналитическое оборудованиеСогласно эксплуатационной документации на аналитическое оборудованиеСогласно эксплуатационной документации на аналитическое оборудованиеСогласно ЭД на аналитическое оборудование


В таблице 4 описаны основные виды неисправности и способы их устранения.

Таблица 4. Виды неисправностей и способы их устранения.
НеисправностьПризнаки неисправностиСпособ устранения
Система не включаетсяОтсутствие сигналов от компонентов системы1) Проверить состояние автоматического выключателя QF1.
2) Если QF1 включен, проверить наличие питания в линии, подходящей в автомату. В случае отсутствия питания принять меры по его восстановлению.
Отказ аналитического оборудованияСогласно эксплуатационной документации на аналитическое оборудованиеСогласно эксплуатационной документации на аналитическое оборудование


‹‹ назад к списку статей