ТДМ-ТШВ-1795Ex-2-A-Е+Н, система измерения pH и проводимости, поз. AT-1000, AT-1001, пр-во ООО «Технодизайн-М», Россия

Основные сведения об изделии и технические данные.
Система представляет собой шкаф, предназначенный для установки во взрывоопасной зоне вне помещений, с установленным в нём аналитическим оборудованием, технологическим оборудованием подготовки пробы и контрольно-измерительным оборудованием. Рассчитана на подключение к одному источнику пробы.

Установка предназначена для:

Подачи пробы к измерительной части аналитического оборудования;

Обеспечения необходимых расхода, давления в трубопроводах подачи пробы;

Охлаждения пробы до рабочей температуры датчиков;

Контроля температуры пробы для предупреждения аварийных ситуаций;

Поддержания необходимой для работы аналитического оборудования температуры внутри установки.

ТДМ-ТСП, система термостабилизации пробы, пр-во ООО «Технодизайн-М», Россия

Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1. Основные технические характеристики установки.

№	Наименование	Ед.изм	Значение
1	2	3	4
1	Габаритные размеры наружные ВхШхГ	мм	1700х900х500
2	Исполнение	-	I
3	Масса шкафа не более	кг	700
4	Конструкция корпуса		Стальной цельносварной каркас. Стены, двери, крыша - двухслойная металлическая панель с заполнением минватой
5	Толщина двухслойной металлической панели	мм	50
6	Сопротивление теплопередачи	м2К/Вт	1,25
7	Антикоррозийное покрытие: Наружные поверхности: - 1-й слой - 2-й слой - 3-й слой Внутренние поверхности: - 1-й слой - 2-й слой Цвет: - снаружи - внутри		Цинковая грунтовка Ударопрочная порошковая полимерная композиция Специализированный атмосферостойкий антикоррозионный лак Цинковая грунтовка Ударопрочная порошковая полимерная композиция RAL 7035 RAL 7035
8	Допустимая температура окружающей среды	°С	-45*…5 …+36
9	Рабочая температура внутри	°С	+5…+30
10	Степень защиты от климатических воздействий, не ниже	-	IP54
11	Маркировка взрывозащиты, не менее	-	Ex ia IIC
Электроснабжение
12	Аналитическое оборудование	-	От линии 4-20 мА эксплуатирующей организации
Вентиляция
13	Тип	-	Естественная, пассивная
Обогрев шкафа
14	Количество нагревателей	шт.	1
15	Тип нагревателя		Паровой теплообменник-обогреватель
16	Параметры теплоносителя: - Температура - Давление	°С бар	200 15,5
Освещение		Не предусмотрено
17	Тип		Не предусмотрено
Технологическое оборудование
18	Измеряемая среда	-	Пар (вода)
19	Давление пробы на входе, не более	кгс/см2	До 116
20	Температура пробы на входе	°С	+5…+330
21	Давление пробы на выходе, не более	бар	7,0
22	Перепад давления между точкой отбора и точкой возврата пробы, не менее	бар	3,0
23	Расход через измерительный участок	кг3/ч	20,0
Охлаждение пробы
24	Тип охлаждающего устройства	-	Теплообменник
25	Охлаждающая среда	-	Вода
26	Температура охлаждающей среды на входе, не более	°С	+28,0
27	Давление охлаждающей среды на входе, не менее	бар	5,0
28	Массовый расход охлаждающей среды, не менее	кг/ч (м3/ч)	600 (0,6)
* - Эксплуатация в указанном диапазоне отрицательных температур допускается только при действующем отоплении шкафа и теплоносителе, подаваемом с требуемыми параметрами.

Сведения о сертификации приведены в таблице 2.

Таблица 2. Сертификация.

Наименование	Номер	Срок действия
Сертификат соответствия Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»	№ ЕАЭС RU C-RU.АЖ58.В.02305/22	по 07.02.2027 г.

Комплектность.

Всепогодный атмосферостойкий шкаф ТШВ-1795 (далее шкаф ТШВ) в комплекте с технологическим оборудованием системы подготовки пробы, контрольно-измерительными приборами согласно документу «Состав изделия» альбома схем ТДМ.669.ТДМ-ТШВ-1795Ех-2-А-Е+Н.22.01 – 1 шт.;

Руководство по эксплуатации – 1 шт;

Альбом схем ТДМ.669.ТДМ-ТШВ-1795Ех-2-А-Е+Н.22.01 (приложение 1 к руководству по эксплуатации) – 1 шт.;

Паспорт изделия – 1 шт. 1.3

Состав установки.
Установка состоит из следующих основных составных частей:
- Всепогодный атмосферостойкий шкаф ТШВ-1795 (далее шкаф ТШВ) в комплекте с технологическим оборудованием системы подготовки пробы, контрольно-измерительными приборами согласно документу «Состав изделия» альбома схем ТДМ.669.ТДМ-ТШВ-1795Ех-2-А-Е+Н.22.01 – 1 шт.;
- Аналитическое оборудование производства компании Endress+Hauser, в следующем составе (далее вторичный преобразователь):

Вторичный преобразователь LiquiLine M CM42 (A4, A5) – 2 шт;

Датчик измерения удельной электрической проводимости CLS15D (AE1) – 1 шт;

Датчик измерения pH CPS71D (AE2) – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
- Паспорт изделия;
- Альбом схем (приложение 1).

Подробный состав установки и её компонентов приведен в перечнях элементов к схемам в альбоме схем ТДМ.669.ТДМ-ТШВ-1795Ех-2-А-Е+Н.22.01. 1.1

Устройство и работа.
Установка представляет из себя шкаф ТШВ, предназначенный для установки во взрывоопасной зоне. Внутри шкафа ТШВ расположены трубопроводы, арматура и контрольно-измерительное оборудование, обеспечивающие выполнение функций, указанных в разделе «Назначение установки». Схема электрогидравлическая принципиальная представлена в альбоме схем, лист 7. Общий вид с габаритными размерами представлен в альбоме схем, листы 16…20.

Технологически установка состоит из следующих частей:
- Шкаф ТШВ взрывозащищённого исполнения.
- Участок охлаждения пробы, который включает в себя:

вентиль подачи пробы VR1;

термометры для контроля температуры пробы TG1, TG4;

теплообменник AT1;

запорные краны V1, V3 контура охлаждающей воды;

фильтр F1 контура охлаждающей воды;

термометры TG2, TG3 контура охлаждающей воды;

манометры PG3, PG4 контура охлаждающей воды;

манометр PG1 с отводом-охладителем AT3;

регулировочный вентиль VR4 контура охлаждающей воды;

воздухоотводчик автоматический VA1 контура охлаждающей воды;

ротаметр FG1 контура охлаждающей воды;

кран V2 для слива воды из теплообменника;
- Участок защит и регулирования, который включает в себя:

термопреобразователь сопротивления TE1;

вентиль VR2;

отвод-охладитель AT4;

термомеханический клапан A1;

регулятор давления PR1 с манометром PG2;

отвод с предохранительным клапаном RV1;
- Байпас для первичного пуска установки с регулировочным вентилем VR3;
- Измерительный участок, который включает в себя:

Проточную арматуру A2 и A3 с установленными датчиками AE1 и AE2;

Ротаметр с регулировкой расхода FG2;

Обратный клапан CV1;

Кран V4.

Питание вторичных преобразователей A4, A5 осуществляется через линии сигнала 4-20 мА, подключаемые к системе автоматизации и сбора данных эксплуатирующей организации. Питание датчиков AE1 и AE2 осуществляется от вторичных преобразователей A4 и A5 соответственно.

Установка рассчитана для подключения одной линии подачи пробы и имеет одну измерительную линию. Проба подаётся на вход установки из закрытой трубы под собственным избыточным давлением. Подача и прекращение подачи пробы в установку осуществляется краном VR1.

Установленный перед теплообменником AT1 термометр TG1 обеспечивает визуальный контроль температуры пробы на входе в установку.

Далее проба поступает в теплообменник AT1 для охлаждения до допустимой температуры, при которой могут эксплуатироваться и производить измерения датчики AE1 и AE2. Для визуального контроля давления пробы на выходе из теплообменника через отвод охладитель AT3 установлен манометр PG1. Для визуального контроля температуры пробы на выходе из теплообменника AT1 предназначен термометр TG4.

Термопреобразователь сопротивления TE1 предназначен для дистанционного контроля температуры пробы на выходе из теплообменника AT1 и обеспечивает передачу унифицированного сигнала 4-20 мА в систему автоматизации и сбора данных эксплуатирующей организации.

Охлаждение пробы в теплообменнике AT1 осуществляется с помощью охлаждающей воды. Подача и перекрытие подачи охлаждающей воды осуществляется кранами V1, V3. Для визуального контроля температуры охлаждающей воды на входе и выходе теплообменника AT1 предусмотрены, соответственно, термометры TG2 и TG3. Для контроля давления охлаждающей воды на входе и выходе теплообменника AT1 предусмотрены, соответственно, манометры PG3 и PG4. Для визуального контроля расхода охлаждающей воды AT1 предусмотрен ротаметр FG1. Вентиль VR4 предназначен для регулирования расхода воды через контур охлаждения. Фильтр F1 предназначен для очистки охлаждающей воды от твёрдых механических частиц, которые могут привести к засору или износу теплообменника AT1. Для сброса воздуха из контура охлаждающей воды установлен автоматический воздухоотводчик VA1. Кран V2 используется для слива охлаждающей воды из контура охлаждения.

Байпас с регулировочным вентилем VR3 предназначен для заполнения теплообменника AT1 пробой при первом пуске установки или после длительного простоя. В процессе первого запуска установки вентиль VR2 должен быть полностью закрыт, чтобы случайно не подать перегретую пробу на датчики AE1 и AE2. Вентиль VR3 немного приоткрывается на 1-2 минуты, для заполнения теплообменника AT1 пробой.

В нормальном режиме работы проба после теплообменника AT1 через вентиль VR2, отвод-охладитель AT4, термомеханический клапан A1 и регулятор давления PR1 поступает на измерительный участок. Термомеханический клапан A1 автоматически перекрывает подачу пробы на измерительный участок при превышении температуры пробы значения 37,8 °C. Регулятор давления PR1 обеспечивает стабильное давление на измерительном участке. Визуальный контроль давления после регулятора PR1 осуществляется по манометру PG2. Для дополнительной защиты от превышения давления на измерительном участке установлен предохранительный клапан RV1, который обеспечивает аварийный сброс пробы через отдельную линию при превышении давления 7,0 бар на измерительном участке.

На измерительном участке установлена проточная арматура A2 с датчиком AE1 и проточная арматура A3 с датчиком AE2, которые обеспечивают измерение, соответственно, электрической проводимости и уровня pH пробы, и передают измеренные значения на вторичные преобразователи A4 и A5. Вторичные преобразователи A4 и A5 обеспечивают питание датчиков AE1 и AE2 соответственно, получение и отображение измеренных значений, настройку датчиков и самих вторичных преобразователей, передачу данных по линии 4-20 мА в систему автоматизации и сбора данных эксплуатирующей организации.

После измерительного участка проба проходит через ротаметр FG2 со встроенным регулировочным вентилем. Ротаметр FG2 обеспечивает визуальный контроль и регулировку расхода пробы через измерительный участок.

После ротаметра FG2 в линии установлен обратный клапан CV1 исключающий подачу воды на измерительный участок из линии возврата пробы.

Кран V4 служит для полного ручного перекрытия линии возврата пробы на время транспортировки или обслуживания установки. Для этих же целей используется вентиль VR1.

Обогрев и поддержание положительной температуры внутри шкафа обеспечивается теплообменником AT2. Для визуального контроля температуры и давления теплоносителя, поступающего в теплообменник AT2 перед ним установлены соответственно термометр TG5 и манометр PG5. Кран V5 служит для открытия/закрытия линии подачи теплоносителя (пара) к теплообменнику на время обслуживания, демонтажа и т.п.

Документация

Схема электрогидравлическая принципиальная Общий вид Общий вид, изометрия 1 Общий вид, изометрия 2